Сталь P265GH
Сталь P265GH – марка, которая устанавливает новые стандарты в производстве сварных сосудов под давлением и котлов, предназначенных для работы в условиях повышенных температур. Этот материал отличается высокой устойчивостью и надежностью, находит свое применение в энергетике, а также в нефтегазовой, химической отраслях, где требования к безопасности, долговечности особенно высоки. Минимальный предел текучести в 265 МПа обеспечивает превосходную производительность при эксплуатации в экстремальных условиях. P265GH выпускается в разных формах, включая трубы, листы и кованые изделия.
Как используется марка P265GH в промышленности?
Эта сталь обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам и давлению, поэтому она является подходящей для создания деталей, которые подвергаются интенсивным тепловым, механическим воздействиям.
Одно из основных применений – производство элементов для трубопроводов. Так как для этого нужен материал, который может выдерживать высокое давление и температуру без деформации, а также разрушения, при этом обеспечивать надежность, безопасность транспортировки жидкостей и газов. Листовой прокат из P265GH также востребован в промышленности. Этот материал подходит для использования в судостроении, строительстве котельных и других крупных металлоконструкций.
Бесшовные и сварные трубы из этой стали применяются в таких отраслях, как нефтегазовая и химическая промышленность. Бесшовные трубы нужны там, где требуются особо высокие стандарты прочности, герметичности. Сварные – используются для строительства трубопроводов, которые требуют большой длины, способны выдерживать значительные нагрузки.
Стандарты марки P265GH
P265GH используется для создания оборудования, которое работает под высоким давлением, и регулируется несколькими стандартами Евросоюза, обеспечивающими ее качество и надежность:
- EN 10028-2: Устанавливает нормы для плоского проката из легированных и нелегированных сталей, используемых в условиях высоких температур, гарантируя сохранение заявленных свойств и устойчивость к термическим, механическим нагрузкам.
- EN 10217-2: Определяет требования к сварным трубам, сделанным из легированных и нелегированных сталей методом электросварки, обеспечивая надежные характеристики в условиях высоких температур.
- EN 10216-2: Регламентирует производство бесшовных труб, включая условия для материалов, использующихся при повышенных температурах, охватывая легированные и нелегированные стали.
- EN 10217-5: Уточняет требования к сварным трубам, изготовленным методом дуговой сварки под флюсом, обеспечивая сохранение характеристик при высоких температурах.
- EN 10253-2: Регламентирует требования к фитингам для труб, предназначенных для стыковой сварки, выполненных из нелегированных и легированных ферритных сталей.
Химический состав в % стали P265GH
| EN 10028-2 | EN 10216-2 | EN 10217-2, EN 10217-5 | EN 10253-2 | |
| С | <0,2 | <0,2 | <0,2 | <0,2 |
| Si | <0,4 | <0,4 | <0,4 | <0,4 |
| Mn | 0,6-1,4 | <1,4 | <1,4 | <1,4 |
| P | <0,025 | <0,025 | <0,025 | <0,025 |
| S | <0,01 | <0,01 | <0,02 | <0,02 |
| Cr | <0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 |
| Mo | <0,08 | <0,08 | <0,08 | <0,08 |
| Ni | <0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 |
| V | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,02 |
| Nb | <0,02 | <0,01 | <0,01 | <0,01 |
| Ti | <0,03 | <0,04 | <0,03 | <0,03 |
| Al | >0,02 | >0,02 | >0,02 | >0,02 |
| Cu | <0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 |
| N | <0,012 | — | — | — |
| Fe | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
Cr + Cu + Mo + Ni < 0,70
Al: Данная норма может не применяться при связывающих азот элементов. При применении Ti производитель должен соблюсти (Al + Ti/2) > 0,020%
Механические свойства материала P265GH
Марка P265GH отличается своим химическим составом. Основной компонент – железо, которое составляет основную массу материала. Углерод (C) строго контролируется и не превышает 0,2%, что улучшает свариваемость и пластичность материала. Кремний (Si) и марганец (Mn) также присутствуют в количестве до 0,4% и 1,4% соответственно, где марганец улучшает механические свойства стали, а кремний – её прочность.
Для предотвращения образования хрупких фаз в структуре материала, а также повышения её надежности в составе присутствуют сера (S) и фосфор (P). Они содержатся в очень низких пределах: до 0,025% для фосфора и до 0,02% для серы. Алюминий (Al), важный для контроля зерненности, в этом сплаве содержится в количестве не более 0,02%.
Такие элементы, как хром (Cr), молибден (Mo), никель (Ni) и медь (Cu), ограничены значениями менее 0,3%, 0,08% и 0,3% соответственно. Это важно для соблюдения коррозионной стойкости и обеспечения достаточной прочности при низких температурах.
Физические и механические свойства стали P265GH
Материал имеет плотность 7,84 г/см³, что характерно для углеродистых сталей. Благодаря такой плотности он становится подходящим для создания давления- и температуроустойчивых элементов: бойлеров, паровых котлов, теплообменников.
Сталь P265GH (1.0425) обладает отличными механическими характеристиками:
- Прочность на разрыв: 410–530 МПа, обеспечивающая устойчивость к механическим нагрузкам и предотвращающая разрушение под воздействием внешних факторов.
- Минимальное относительное удлинение: 22%, что сохраняет целостность материала даже при значительных деформациях.
- Твердость по Бринеллю: Не превышает 165 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость при сохранении достаточной износостойкости.
| По EN 10028-2 | |||||||
| +N | |||||||
| Номинальная толщина, (мм) | < 16 | 16 — 40 | 40 — 60 | 60 — 100 | 100 — 150 | 150 — 200 | |
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 265 | 255 | 245 | 215 | 200 | 185 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 410-530 | 410-530 | 410-530 | 410-530 | 400-530 | 390-530 | |
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | 22 | ||||||
| Минимум поглощенной энергии при 20°C, J (Дж)) | 40 | ||||||
| Минимум поглощенной энергии при -20°C, J (Дж) | 27 | ||||||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | 34 | ||||||
| Предел текучести при температуре 50°C, ReH (МПа) | 256 | 247 | 237 | 208 | 193 | 179 | |
| Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа) | 241 | 232 | 223 | 196 | 182 | 168 | |
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 223 | 215 | 206 | 181 | 169 | 156 | |
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 205 | 197 | 190 | 167 | 155 | 143 | |
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 188 | 181 | 174 | 153 | 142 | 131 | |
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 173 | 166 | 160 | 140 | 130 | 121 | |
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 160 | 154 | 148 | 130 | 121 | 112 | |
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 150 | 145 | 139 | 122 | 114 | 105 | |
| По EN 10216-2 | ||||
| +N | ||||
| Номинальная толщина, (мм) | < 16 | 16 — 40 | 40 — 60 | |
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 265 | 255 | 245 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 410-570 | 410-570 | 410-570 | |
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | Продольные образцы | 23 | ||
| Поперечные образцы | 21 | |||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | Продольные образцы | 40 | ||
| Поперечные образцы | 27 | |||
| Минимум поглощенной энергии при -10°C, J (Дж) | 28 | |||
| Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа) | 226 | |||
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 213 | |||
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 192 | |||
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 171 | |||
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 154 | |||
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 141 | |||
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 134 | |||
| Предел текучести при температуре 450°C, ReH (МПа) | 128 | |||
| По EN 10217-2, EN 10217-5 | |||||
| Номинальная толщина, (мм) | < 16 | 16 — 40 | |||
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 265 | 255 | |||
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 410-570 | 410-570 | |||
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | Продольные образцы | 23 | |||
| Поперечные образцы | 21 | ||||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | Продольные образцы | 40 | |||
| Поперечные образцы | 27 | ||||
| Минимум поглощенной энергии при -10°C, J (Дж) | Продольные образцы | 28 | |||
| Поперечные образцы | — | ||||
| Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа) | 226 | ||||
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 213 | ||||
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 192 | ||||
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 171 | ||||
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 154 | ||||
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 141 | ||||
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 134 | ||||
| По EN 10217-2, EN 10217-5 | |||||
| Номинальная толщина, (мм) | < 16 | 16 — 40 | |||
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 265 | 255 | |||
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 410-570 | 410-570 | |||
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | Продольные образцы | 23 | |||
| Поперечные образцы | 21 | ||||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | Продольные образцы | 40 | |||
| Поперечные образцы | 27 | ||||
| Минимум поглощенной энергии при -10°C, J (Дж) | Продольные образцы | 28 | |||
| Поперечные образцы | — | ||||
| Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа) | 226 | ||||
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 213 | ||||
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 192 | ||||
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 171 | ||||
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 154 | ||||
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 141 | ||||
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 134 | ||||
| По EN 10253-2 | ||||
| Номинальная толщина, (мм) | < 16 | 16 — 40 | 40 — 60 | |
| Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | 265 | 255 | 245 | |
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), Rm (МПа) | 410-570 | 410-570 | 410-570 | |
| Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | Продольные образцы | 23 | ||
| Поперечные образцы | 21 | |||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | Продольные образцы | 40 | ||
| Поперечные образцы | 27 | |||
| Предел текучести при температуре 100°C, ReH (МПа) | 226 | |||
| Предел текучести при температуре 150°C, ReH (МПа) | 213 | |||
| Предел текучести при температуре 200°C, ReH (МПа) | 192 | |||
| Предел текучести при температуре 250°C, ReH (МПа) | 171 | |||
| Предел текучести при температуре 300°C, ReH (МПа) | 154 | |||
| Предел текучести при температуре 350°C, ReH (МПа) | 141 | |||
| Предел текучести при температуре 400°C, ReH (МПа) | 134 | |||
| Предел текучести при температуре 450°C, ReH (МПа) | 128 | |||
Физические свойства
Плотность стали (вес) P265GH — 7,84 г/см3
Аналоги стали P265GH
| Страна | Стандарт | Аналог |
|---|---|---|
| США | AISI / SAE | A414E / A516Gr.60 / Gr.A |
| Россия | ГОСТ | 16К, 20К |
| Италия | UNI | Fe410-1KW |
| Германия | DIN | St45.8 |
| Франция | AFNOR | A42AP |
Таким образом, P265GH заменяет устаревшие стандарты BS1501 и DIN17155. Этот материал используется в промышленности, где необходима надежность при высоких температурах, особенно в нефтегазовой, нефтехимической и химической отраслях. Его способность выдерживать экстремальные условия делает его востребованным в производстве оборудования, которое подвергается суровым эксплуатационным испытаниям.
Доставка продукции
Наша компания «СтальСнабКомплект» осуществляет доставку продукции в Мурманск, Архангельск, Новосибирск, Красноярск, Омск, Хабаровск, Владивосток, Санкт-Петербург, Москву или в любой другой город России.
Доступные товары
Больше ничего нет
No more pages to load
